洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给国产一区二区【qū èr qū】三区视【sān qū shì】频精品带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高午【tí gāo wǔ】夜伦的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为未满十八岁禁【bā suì jìn】止入内网站主带来经【dài lái jīng】济效益【jì xiào yì】。

设备性能