H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行【háng】正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。