一、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值【jià zhí】。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。